磨光与抛光：如何获得镜面

不锈钢磨光去除缺陷并形成纹理，抛光则把表面处理到可反光。镜面不是用一个轮盘做出来的，而是从粗磨料到抛光膏的一系列过渡：每一步都去除前一步的划痕。

主要错误是跳号、使金属过热，以及使用此前清理过碳钢的工具。

接下来是表面处理种类、磨料顺序、№4 与镜面的区别，以及成品表面的维护。

表面处理种类

部分表面处理随供应商的轧材一同提供，部分在切割、弯曲和焊接之后完成。轧制表面——2B、BA、热轧、精拉——在工厂形成。局部处理——磨光、№4、镜面——在加工工段出现，用于去除焊缝、修整边缘或处理外露零件。

表面处理	获得方式	外观	适用场合
2B	轧制与退火	亚光、平整	容器、机械制造
BA	带光泽的轧制	明亮、光滑	装饰、家用电器、医疗
№4 磨光	磨料磨光	有方向性纹理	室内、饰面、设备
镜面	抛光膏抛光	无纹理的反射	外露构件、装饰
热轧	热轧	深色、带氧化皮	对外观无要求的结构
工业面	按订单要求	各不相同	技术零件

选择表面处理前应先回答一个问题：表面是外露的还是工作面的。对外露零件，重要的是纹理均匀和无条纹。对工作面与食品用表面——是没有滞流区、便于清洗的连续表面。镜面能解决第一个问题，但不一定能解决第二个。

磨料分步

磨光要逐步进行。从能去除原始缺陷（氧化皮、划痕、焊接痕迹）的粒度开始，到能给出所需等级为止。不能跳级：粗划痕无法用细磨料去除，只会被抛光覆盖，在侧光下又会显现。运动方向改为垂直方向：这样才能看出前一步的划痕是否完全去除。

阶段	工具	任务	控制
粗清理	百叶盘或纤维盘	去除氧化皮和焊缝	无受热变黑的痕迹
找平	中粒度磨料	去除前一步的划痕	改变运动方向
磨光	细粒度，№4	形成均匀纹理	纹理平整、无斑点
抛光	毛毡、轮盘、抛光膏	做出反射	无条纹和"云雾"
精整	软布、清洁剂	去除抛光膏残留	表面手感洁净

有两条规则比粒度更重要。第一，不要过热：磨薄板时金属会变形，而回火色意味着钝化膜已被破坏，表面必须重新恢复。第二，不要混用工具。清理过碳钢的轮盘会在不锈钢上留下铁颗粒，它们产生红色斑点，容易被误认为钢号缺陷。工序全貌见文章不锈钢加工。

№4 与镜面的区别

№4 是带方向性纹理的磨光表面。它能掩盖细小不平整，修复简单，适用于讲究整洁外观和实用性的场合。镜面是没有纹理、能映出物体的抛光表面。它要求理想的基面：镜面上任何划痕或凹坑都清晰可见。

特征	№4	镜面
方式	磨料磨光	抛光膏抛光
外观	方向性纹理	反射
对基面的要求	中等	高，所有缺陷都可见
修复	局部补磨	更难，需要处理整个平面
使用	掩盖划痕	凸显指印和划痕
选用场合	室内、设备	装饰、外露面板

镜面并不意味着"更好"。对食品表面而言，连续的洁净表面比反射程度更重要：抛光面上指印和条纹很明显，需要更频繁地擦拭。真正影响卫生和耐蚀性的因素，我们在文章不锈钢有害吗中分析。

表面维护

磨光和抛光表面如果维护得当，使用寿命更长。基本原则是不破坏钝化膜，不把异种金属带到表面上。含氯产品、硬磨料和钢丝刷会留下痕迹，之后不得不重新处理。

用温和清洁剂和水清洗，不含活性氯；
不要用普通钢丝刷或金属海绵擦拭；
在水印和水滴干之前擦掉；
№4 上的局部划痕沿纹理方向补磨；
清理和酸洗后用清水冲洗表面；
不要把浸过腐蚀性化学品的抹布放在表面上。

如果表面出现红色斑点，先检查是不是工具带入的。普通钢颗粒通过清理和钝化去除，而不是更换钢号。如何在轧材上获得所需表面处理，可从目录品种看出：板材和管材的表面在委托单中注明，与质量证书一致。

常见问题

磨光与抛光有何区别

磨光用磨料去除材料并形成纹理，抛光用抛光膏把表面处理到反射。磨光是准备阶段，没有它抛光无法得到平整的镜面。

如何获得镜面表面

从粗到细依次更换磨料，并垂直改变方向，然后用抛光膏抛光。不能跳号：划痕会在侧光下重新显现。

№4 表面是什么意思

它是带方向性纹理的磨光表面。能掩盖细小缺陷，通过局部补磨易于修复。常用于室内和设备。

不锈钢上的划痕能去除吗

№4 可以，沿纹理方向局部补磨。镜面更难：必须处理整个平面，否则会留下明显斑点。深划痕去除会损失厚度。

不锈钢用什么清洗

温和清洁剂和水。含氯配方、硬磨料和金属海绵都不适用。清洗后最好擦干，避免留下水渍。

为什么抛光面上有条纹

原因是抛光膏残留、漏掉的磨料阶段或使用了脏轮盘。完整的过渡链和与碳钢加工分开的洁净工具有帮助。

焊后焊缝需要抛光吗

先清除焊缝的氧化皮和回火色，然后必要时酸洗，最后才处理到整体表面等级。在氧化皮上抛光没有意义：其下残留贫铬层。

接下来做什么

在表面可预测、几何平整的轧材上更容易获得所需表面处理。在几何平整的轧材上更容易处理表面。GCX 交易所有 AISI 201、304、316L 和 430 的板材、管材、圆钢和角钢；表面处理和钢号在委托单中确定。