不锈钢加工：切割、弯曲、焊接、抛光

切割和钻孔时热量进入边缘而不是切屑，因此刀具发热，金属在刀刃下硬化，受热后的表面失去耐蚀性。

本专题页讲五道工序：切割，弯曲与成形，焊接，钻孔，以及表面处理。每一道都有单独解析，这里给出整体图景：哪些环节关键，工序按什么顺序安排。

需要哪些工序

工序组合由三件事决定：钢号、厚度和边缘要求。奥氏体钢号 304 和 316 塑性好、易焊接，但易加工硬化且散热较差。铁素体 430 更易机械加工，但焊接性较差。金属越厚，热输入影响越明显；对外观要求越高，焊后工序就越多。

工序	何时需要	关键点
切割	板材、管材、圆钢下料	切割方式、边缘、受热区
弯曲与成形	弯制型材、筒体、弯头	最小半径、回弹、轧制方向
焊接	连接结构件	焊材、保护气体、焊缝清理
钻孔与机械加工	孔、槽、配合	加工硬化、冷却、刀具刚性
表面处理	外观与卫生	磨料粒度、无异种金属

顺序通常如下：下料、成形、焊接、清理和表面处理。切割与弯曲可以互换，但如果先焊接再弯曲，焊缝会落在变形区，需要单独控制。对于关键结构，顺序在工艺中确定，而不是现场决定。

污染是另一个主题。如果表面以后要用于食品或潮湿环境，就不能在加工碳钢的同一工作台上、用同一套工具加工不锈钢。普通钢颗粒会嵌入表面，产生与钢号、与轧材质量都无关的锈点。

还有一个基准是加工余量。火焰切割后边缘会离开切割线一个受热区宽度，弯曲后零件相对设定角度会回弹。因此在工艺中预留清理和修配的余量，薄板尤其如此，几分之一毫米的误差在装配好的制品上就能看出来。如果零件要进入焊接结构，边缘要按具体焊缝型式制备：开坡口或不开坡口、留钝边、背面保护。

切割

不锈钢可采用激光、等离子、水刀和机械方式：带锯、切割片、剪板机。选择取决于厚度、所需的边缘精度和加工量。激光切口窄、边缘整齐，水刀完全不加热金属，等离子在厚金属上更快，但切口更宽并留下受热区。

切割的主要问题是热输入和后续清理。热切割方式会在边缘留下氧化皮和贫铬层。如果边缘随后要焊接或用于腐蚀性介质，这一层要机械去除或酸洗，否则腐蚀正是从它开始。需要洁净边缘时用氮气激光切割，速度更重要时用氧气或空气；边缘的颜色和状态取决于气体。

机械切割对金属加热较小，但会产生毛刺，并且需要不锈钢专用工具。关于各种方式、耗材和典型错误的详细解析——见不锈钢切割一文。

管材和型材的切割值得单独说明。圆管用样板或切管机切割更方便，以免压扁壁厚；型管则用芯棒或使用能保持几何形状的设备。剪板机适合板材直线切割，但在厚奥氏体钢上会造成边缘挤伤，之后还要修掉。对于薄壁管，热切割方式需要经验：过热的管壁在焊接时表现不可预测。

弯曲与成形

不锈钢的弯曲与碳钢弯曲有两点不同。第一是回弹：卸载后金属的弹性回复，因此角度要留余量并在样件上校验。第二是加工硬化：弯曲区金属硬化，磁性明显增强、塑性下降，半径过小时会出现裂纹。

因素	影响方式	应采取的措施
钢号	304 和 316 回弹更大，430 较小	按钢号选择半径和补偿量
厚度	越厚，所需力和回弹越大	核查工装的能力
轧制方向	横向和纵向弯曲表现不同	布置弯曲时考虑方向
半径	低于最小值时裂纹风险上升	不要为省成本而减小半径
工装	磨损和凸模半径决定结果	保持工装状态，清除异种金属

弯曲件成形后比原始板材磁性更强，这不是缺陷或钢号被替换的标志。如何计算最小半径、补偿回弹并避免损伤表面，在不锈钢弯曲一文中分析。

成形不仅包括弯曲，还包括筒体卷制、翻边和拉深。在卷板机上重要的是把变形分配到多道次：单道次会使金属硬化不均匀，表面留下痕迹，之后不去除一层就难以消除。成形后零件按样板检查，而不是按计算角度，因为实际半径取决于工装和金属批次。

焊接

不锈钢焊接是对错误最敏感的工序，因为整个部件的耐蚀性都取决于它。薄金属和关键焊缝多采用氩弧焊并配同一类钢的焊丝，厚件则用电极或保护气体半自动焊。每个钢号都需要相应的焊材：不能用碳钢焊丝焊 304，否则焊缝成分不同，会成为薄弱环节。

方式	适用场合	要点
手工氩弧焊（TIG）	薄金属、关键焊缝、管材	同类焊丝、规范用气、边缘洁净
半自动焊（MIG）	更厚更快、批量焊缝	不锈钢焊丝、氩基气体
手工电弧焊	安装、维修、厚金属	对应钢号的焊条、清渣
背面保护焊	对背面焊道有要求的管材和容器	保护焊缝根部不被氧化

焊后要清除焊缝的氧化皮和回火色并酸洗，以恢复钝化膜。如果不做，即使 316L 也会沿焊缝和热影响区发生腐蚀。第二个风险是热裂纹和晶间腐蚀：对此选用低碳钢号或用钛稳定的钢号。耗材、气体和参数——见不锈钢焊接一文。

12Х18Н10Т 钻孔参数：刀具与冷却

钻削奥氏体不锈钢是最容易同时损坏零件和刀具的工序。原因在于加工硬化：如果钻头打滑或进给太小，刀刃下方的表面会硬化，之后钻头就在硬层中行进。由此得出规则——不要"抚摸"金属，而要以稳定的进给和牢固的零件装夹来加工。

参数	建议	原因
刀具	含钴或硬质合金钻头	耐热，不会在硬化层上钝住
转速	低于加工碳钢	边缘产生热量更少
进给	不要压低，避免打滑	不让加工硬化发展
冷却	充足、连续	热量不进入切屑
刚性	钻模、台钳、短悬伸	跳动会加速磨损并折断钻头
定心	样冲或定心钻	钻头不会在光滑表面打滑

准确的转速和进给要按具体直径和钢号从手册或刀具包装上查取：不存在对 304、316L 和 201 同样适用的通用表格。实践中有效的是短程进给、不在孔底停留、频繁排屑，以及零件发热时停顿。钻孔后的铰孔和锪孔要降低转速，否则孔边缘又会硬化。

钻孔与攻丝配合时需要特别注意：不锈钢丝锥同样会发热和折断，因此孔径做得稍大一些，润滑也不能省。如果零件用于食品环境，机械加工后要清除表面的切屑和润滑痕迹。

表面处理

表面处理解决两个任务：外观和卫生。目录中有 2B、BA、镜面、№4 磨砂、磨砂、热轧、精拉和工业面等表面状态。对室内和家电而言，纹理的均匀性更重要；对食品设备而言，是无滞留区的连续表面；对结构件而言，工业面就足够。

表面	外观	适用场合
2B	亚光、平整	通用机械制造、容器
BA	明亮、光滑	装饰、家电、医疗
№4 磨砂	有方向性纹理	室内、包板、设备
镜面	抛光至可反射	装饰、可见构件
热轧	深色、带氧化皮	对外观无要求的结构

焊接和清理之后，要把表面恢复到原来的等级：先用粗磨料去除氧化皮，再换更细的粒度，抛光使用单独的工具。用于清理碳钢的同一砂轮片，会在不锈钢上留下铁颗粒和锈点。如何安排磨料的过渡、№4 与镜面的区别——见不锈钢磨削与抛光一文。

委托单中的表面状态最好按证书上的写法注明：2B、BA、№4、镜面。不同供应商对俗称的理解不同，一家的"磨砂"可能指有方向性纹理，另一家则只是清理。如果外观重要，在下单前先确认样件。

如何选择承包方

要找的不是"做金属的人"，而是有不锈钢专用区域的人。与碳钢共用的作业区是表面污染和后续投诉的主要原因。资质合格的第二个标志，是愿意展示焊接和表面处理后的样件，而不只是成品照片。

选择时要看：

• 设备是否适合你的厚度和钢号，而不是"通用"机床；
• 是否有不锈钢专用工具和耗材；
• 工艺中是否有焊缝清理和酸洗，而不是顺带处理；
• 验收是否明确：按样件、按边缘、按表面等级；
• 是否愿意加工低碳和稳定化钢号。

预先约定验收很有用。通常建立在三个节点上：按钢号和表面状态对金属进行进厂检验，焊后和清理后检验，按样件验收成品。如果承包方不愿意确定这些节点，质量争议就只能靠往来函件解决，而不是靠工艺。

订购轧材和订购加工是两个不同过程。GCX 交易所撮合实物金属的委托单：钢号、规格尺寸、表面状态和交货周都在委托单中固定。切割、弯曲和焊接服务由双方在平台之外自行商定；交易所不承担加工，也不评定其质量。

常见问题

不锈钢加工需要哪些工序

基本组合：切割，弯曲或成形，焊接，钻孔和表面处理。工序构成取决于钢号、厚度和边缘要求。用于食品和潮湿条件时，还要增加焊缝清理和酸洗。

12Х18Н10Т 钻孔参数该选哪些

准确的转速和进给要按具体直径和刀具从厂家手册中查取。一般规则是：转速低于加工碳钢，进给稳定不打滑，冷却充足，零件牢固装夹。

用什么切割不锈钢

激光、等离子、水刀或机械方式。激光边缘整齐，水刀不加热金属，等离子在厚金属上更快。热切割后，焊前要清除边缘的氧化皮。

不锈钢弯曲时为什么会回弹

奥氏体钢号卸载后会弹性回复。角度要留余量，补偿量在样件上确定。金属越厚、半径越小，效果越明显。

焊接如何影响耐蚀性

加热改变焊缝和热影响区的组织，氧化皮和回火色破坏钝化膜。因此焊缝要清理并酸洗，关键部件选用低碳或稳定化钢号。

可以在共用区域加工不锈钢吗

不理想。落到表面的碳钢颗粒会产生锈点并引发腐蚀。需要专用工具、工作台和磨料，并保护成品零件不受污染。

采购时更重要的是钢号还是表面

取决于用途。结构件由钢号决定，食品和潮湿条件则要钢号与表面状态并重。无氧化皮、无异种金属的连续洁净表面往往比合金编号更重要。

接下来做什么

在下单前先确定钢号和表面状态，以免加工时暴露出金属的薄弱环节。加工需要钢号明确的轧材：GCX 交易所提供 AISI 201、304、316L 和 430 的管材、板材、圆钢和角钢。委托单中固定钢号、尺寸、表面状态和交货周。

• 不锈钢切割：激光、等离子、水刀
• 不锈钢弯曲：半径与回弹
• 不锈钢焊接：用什么焊、怎么焊
• 磨削与抛光：如何获得镜面
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